離心噴霧幹燥設備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控製方便。對於含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次幹燥成粉粒產品，幹燥後不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，鬆密度，水份，在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整，控製和管理都很方便。幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時間僅需數秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
       為了滿足市場需要，提高產品溶解性、衝調性和包裝性能。有的噴霧幹燥設備增加了造粒的設備，但它會增加製品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧幹燥機有效地解決了幹燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧幹燥的降速幹燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，幹燥塔下部的幹燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望幹燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧幹燥機在幹燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個係統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然後排出，其結果對熱變性有很好的控製作用。

                         

離心噴霧幹燥設備在生產過程中會出現噴頭轉速太低，蒸發量太低，離心噴頭運轉時有雜聲或振動的現象，應該如何應對呢？
       噴頭轉速太低，蒸發量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個係統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入幹燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查噴霧幹燥設備離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧幹燥設備各組件連接是否密封。
       離心噴頭運轉時有雜聲或振動，主要由於噴霧幹燥設備噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發現主軸有異常，要進行替換對離心盤的動平衡重新調整或替換。