1、保證噴霧幹燥機潔淨要求
        某些原料藥生產的工序對環境的要求比較高，為達到保證藥品質量的要求，噴霧幹燥機所接觸物料的部分是不鏽鋼材質，甚至對於酸腐蝕性較強的物料選用316不鏽鋼。幹燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易於拆卸，方便清洗。
        2、避免噴霧幹燥機幹燥室內粘壁現象
        在固體製劑的噴霧幹燥過程中，很容易出現一個比較嚴重的問題，那就是粘壁現象。所謂粘壁現象，主要表現就是噴霧幹燥機幹燥室內到處都有粘著的濕粉。物料粘壁不僅不利於收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，補救措施分別為選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數等，但這些方法可調節量有限，因此要從設備的角度尋求根本的解決方案。
        3、改進噴霧幹燥機自控性能
        對於噴霧幹燥機來說，在生產過程中的各種檢測、係統調試等問題，僅僅依靠傳統的手動調節已不能滿足生產的需要，所以要加強係統的自控性。一套好的自控係統，可以使整個噴霧幹燥係統運轉順暢，降低產品的不合格率，減少隱患。
        4、提高噴霧幹燥機熱利用率
        目前就國內使用情況而言，噴霧幹燥器耗能大，熱效率較低。熱空氣進口溫度在並流操作時為250℃～500℃，逆流操作時為200℃～300℃，霧化幹燥後出口溫度一般控製在60℃～100℃，噴霧幹燥機的熱利用率低，這也是噴霧幹燥的不足之處。